Kohászati és mérnöki csapatunk biztosítja, hogy Ön teljes bizalommal töltse el a szállított terméket.
Ellenőrző és tesztelő laboratóriumaink metallográfiai, mechanikai, dimenziós, kémiai vizsgálatokat végeznek stb.
Személyre szabunk egy ellenőrzési és tesztelési rendszert, hogy megfeleljen az Ön igényeinek. Minőségi terveink a rutin tesztektől a teljesen dokumentált ellenőrzésig és nyomon követhetőségig terjednek.
Kínálunk egy teljes romboló és roncsolásmentes tesztcsomagot, amely a következőket tartalmazza:
1. Koordinált mérőgép CMM
2. Radiográfia
3. Mágneses részecskék vizsgálata
4. Die Penetrant Inspection
5. Spektrográfiai kémiai elemzés
6. Szakítóvizsgálat
7. Tömörítés tesztelése
8. Kanyar tesztelés
9. Keménységvizsgálat
10. Metallográfia
Kémiai összetétel elemzés
Miután a nyersanyagokat olvasztott acélba olvasztják. Spektrométerrel teszteljük az olvadt acél anyagát öntés előtt, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a termékek megfelelő acélminőségűek.
Méretvizsgálat
A méretellenőrzés azon a rajzon alapul, amely annak mérésére szolgál, hogy az öntési méret a tűréshatáron belül van-e, hogy kiderüljön az alak- és mérethiba. Ezenkívül gondosan ellenőrizni kell a megmunkálási pontosság pontosságát, a megmunkálási ráfordítás eloszlását és a falvastagság-eltérést.
Mágneses részecskék vizsgálata (MPI)
Az MPI egy roncsolásmentes vizsgálati (NDT) eljárás a ferromágneses anyagok, például vas, nikkel, kobalt és egyes ötvözeteik felületi és sekély felszín alatti megszakadásainak kimutatására. A folyamat mágneses teret helyez az alkatrészbe. A darab mágnesezhető közvetlen vagy közvetett mágnesezéssel. Közvetlen mágnesezés akkor következik be, amikor az elektromos áram áthalad a teszt tárgyon, és mágneses mező képződik az anyagban. Közvetett mágnesezés akkor következik be, ha a tesztobjektumon nem vezet át elektromos áramot, hanem egy mágneses teret vezetnek be egy külső forrásból. A mágneses erővonalak merőlegesek az elektromos áram irányára, amely lehet váltakozó áram (AC) vagy valamilyen formájú egyenáram (egyenirányított).
Ultrahangos tesztelés (UT)
Az UT a roncsolásmentes vizsgálati technikák családja, amelyek az ultrahanghullámok terjedésén alapulnak a vizsgált tárgyban vagy anyagban. A leggyakoribb UT alkalmazásokban nagyon rövid, 0,1-15 MHz-ig, esetenként 50 MHz-ig terjedő középfrekvenciájú ultrahang-impulzus-hullámokat továbbítanak az anyagokba a belső hibák észlelése vagy az anyagok jellemzése céljából. Gyakori példa az ultrahangos vastagságmérés, amely teszteli a tesztobjektum vastagságát, például a csővezeték korróziójának figyelemmel kísérésére.
Keménységi teszt
A keménység az anyagok azon képessége, hogy ellenálljanak a keményebb tárgyak felületeinek nyomásának. A különböző vizsgálati módszerek és az alkalmazkodóképesség tartománya szerint a keménységi egységek feloszthatók Brinell-keménységre, Vickers-keménységre, Rockwell-keménységre, mikro-Vickers-keménységre stb. különböző jellemzők.
Radiográfiai tesztelés (RT)
(RT vagy röntgen vagy Gamma sugár) egy roncsolásmentes vizsgálati (NDT) módszer, amely a minta térfogatát vizsgálja. A radiográfia (röntgen) röntgen- és gammasugarakkal állítja elő a minta röntgenfelvételét, amely megmutatja a vastagság változását, a belső és külső hibákat, valamint az összeszerelés részleteit az optimális minőség biztosítása érdekében.
Mechanikai tulajdonságok tesztje
Cégünk 200 tonna és 10 tonna szakítógéppel van felszerelve. Néhány speciális termék mechanikai tulajdonságainak tesztelésére használható.
Ellenőrzési folyamatábra
Kiváló minőségű, nulla hiba a cél, amelyet mindig elérünk. Az ügyfelek megerősítése a folyamatos fejlődésünk mozgatórugója. Több mint egy évtizedes nemzetközi kereskedelem megtapasztalása után jelentősen javítottunk az öntvények minőség-ellenőrzésén. Az elmúlt években rengeteg olyan fejlett tesztberendezést fejlesztettünk, mint például 200/10 tonnás szakítószilárdság-mérő gép, ultrahangos vizsgálóberendezések, mágneses részecske-tesztelő berendezések, röntgenhiba-észlelő berendezések, két kémiai összetétel-analizátor, Rockwell-keménységmérő és így tovább .