Utazó rácsok és láncok Rács és kopótányér a rácsos kemencén
Mivel évek óta számos pelletüzemet szállítottunk, öntési és megmunkálási folyamataink nagyon kiforrottak. Az elmúlt években szinte egyetlen ügyfélpanasz sem érkezett. Ha bármilyen igénye van, vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal. Professzionális megoldást adunk Önnek.
Az ezeken a részeken használt anyag általában hőálló acél. A hőálló anyag magas szilárdságú és stabilitású, magas hőmérsékleten használatos. Gyakran használják olyan iparágakban és területeken, mint a kohászat, hőkezelés, cement, erőművek és így tovább. Különböző alkalmazások szerint ennek a fajta anyagnak jó szívóssággal, hegeszthetőséggel és mikrostruktúra stabilitással kell rendelkeznie a magas hőmérsékleti szilárdság és a magas hőmérsékletű oxidációs korrózióval szembeni ellenállás mellett.
(1.4848): EN 10295-2002
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
P |
S |
Kr. | |
Mo |
|
0,3-0,5 |
1 - 2,5 |
max. 2 |
19 - 22 |
max 0,04 |
max 0,03 |
24–27 |
max 0,5 |
Az acél kémiai összetétele GX130CrSi29 (1.4777)% -a: EN 10295-2002
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
P |
S |
Kr. | |
Mo |
|
1.2 - 1.4 |
1 - 2,5 |
0,5 - 1 |
max. 1 |
max 0,035 |
max 0,03 |
27–30 |
max 0,5 |
Előnyünk
1. Héjforma precíziós öntést használunk. Az általunk gyártott termékek mindig jó minőségűek és szinte nincsenek öntési hibák.
2. Sok éve gyártunk kopó alkatrészeket a pelletüzemekhez. Gazdag tapasztalataink vannak a megvalósításról.
3. Teljes ellenőrző berendezéssel rendelkezünk.
200 tonna szakítógép a láncrács mechanikai tulajdonságainak tesztelésére
RT berendezés az öntvények belső hibáinak tesztelésére.
További kérdéseivel vagy technikai kérdéseivel forduljon az XTJ szervizcsapatához. Mi a lehető legésszerűbb technikai megoldást és a legjobb árajánlatot nyújtjuk a termékének megfelelően.
A viselet összetett terület, és számosféle viselet létezik.
A kopási mechanizmusok különböző típusai (és kombinációi) eltérő megközelítést igényelnek az anyag kiválasztásában és kialakításában.
Kopó kopás - akkor fordul elő, amikor egy kemény-durva felület csúszik át egy lágyabb felületen. Általában a koptató kopás csökkentéséhez keményebb anyagra van szükség. Az alkalmazások közé tartoznak a csúszók és az adagolótölcsérek, amelyek csúszó kopást látnak.
Eróziós kopás - akkor fordul elő, amikor a részecskék a kopási felületre hatnak. Az anyag fokozatos eltávolítása a vágási és szúrási műveletek mellett a benne lévő ütő részecskék kinetikus energiája felületi megkeményedést és mikrorepedést okozhat, ami rétegződést és foltot eredményezhet. Az anyagállóság, az anyagkeménység, valamint a növénytervezés figyelembe vétele fontos, például a részecske behúzási szöge és sebessége az eróziós kopás szabályozásában. Az alkalmazások közé tartoznak a pneumatikus és a hidro-szállítás, a grizzliek, az ernyők és a ciklonok.
Maró hatású viselet - Ez a fajta viselet a korrózió és a kopás keveréke. A mechanikai kopás jelentősen megnövelhető az elhasználódott anyag és a korrodáló közeg kémiai reakciójával az alkalmazási környezetben, pl. Lapátkeverők a szuperfoszfátgyártásban. Az anyag kiválasztása nagyon fontos az alkatrész korrózió-kopási tulajdonságainak optimalizálása érdekében.
Az XTJ Manufacturing szakterülete a kopásálló fém alkatrészek gyártása, hogy megfeleljen a kőfejtő és bányászati ipar nehéz körülményeinek.
Kohászati és gépészmérnökökből álló csapatunk szorosan együttműködik Önnel annak biztosítása érdekében, hogy megértsük az Ön igényeit és kielégítsük az Ön igényeit globálisan versenyképes árakon.
Kínálunk kopásálló öntőanyagokat és teljes hőkezelési képességet kínálunk az anyag tulajdonságainak optimalizálása érdekében, hogy megfeleljen az Ön igényeinek.
Jól csomagolt utazórács
Jól elkészített rácsok
Láncrács szerelvény ellenőrzése